钢板切割加工变形的控制措施有哪些呢？

　　钢板在后期加工阶段常出现翘曲问题，这会导致钢板切割加工后的变形，使工件无法正常使用，进而给企业带来经济损失。分析结果表明，热轧后钢板内部和上下表面都存在着残余应力。当残余应力在钢板的宽度和长度上分布不均时，就会在钢板横截面上产生一个力矩，导致钢板纵向切割后的翘曲。那么，要如何控制钢板切割加工时的变形呢？让我们一起来了解一下吧。
　　1、TMCP技术

　　TMCP是一种新技术，它在终轧温度为950摄氏度的条件下，通过连续高压轧制，然后以300~400摄氏度/秒的冷却速度进行超快速冷却。采用TMCP技术进行钢板切割加工时，连续大变形应变的积累使奥氏体产生硬化，然后进行超快速冷却。这种处理方式一方面可以保持奥氏体的硬度，即所谓的“冻结”硬化奥氏体，另一方面，超快速冷却也会促使20纳米以下的细颗粒大量析出，而随着冷却温度的进一步降低，颗粒分布会更加分散。通过超快速冷却，可以增加形核率，细化铁素体晶粒。在保持超快速冷却状态的情况下，在靠近钢板切割加工中的相变点时停止冷却，然后控制冷却路径，从而获得性能优良的钢板。同时，常温连续轧制可以促使累积的位错发生滑移和析出，从而释放出高能态的应力。

　　2、冷却温度
　　导致内部应力不平衡的主要原因是层流冷却的不均匀性，主要表现为以下三种情况：
　　（1）横向冷却严重不均匀。
　　（2）厚度方向上的不对称冷却。
　　（3）横向和厚度方向上的冷却混合不均匀。通过控制冷却在厚度方向上的横向均匀性和对称性，可以控制平板的平面度，并降低内部应力。侧冷侧喷方案通过改善下集箱的侧角和滞水点来实现层流冷却温度控制的均匀性。
　　3、冷法拉直
　　矫直可以改善钢板切割加工后的残余应力分布。当钢板横截面存在不均匀应力分布时，可以采取辊弯措施，增加局部变形，以补偿纵向纤维长度的不均匀，从而消除波浪弯曲，使钢板内部应力均匀。调整矫直机的横向凸度值也是改善钢板残余应力分布的重要措施。综上所述，采用新的TMCP工艺可以提高层流冷却速度和温度控制的均匀性，使冷矫直钢板并促使钢板内部应力均匀分布，从而解决钢板切割加工后纵向开裂的变形问题。

　　以上就是钢板切割加工中控制变形的措施。这项技术适用于各种建筑工程，如建房、制造船舶、筑路造桥等。从儿时的角度来看，我们身边的各种容器都离不开钢板切割加工技术的应用，比如电水壶，一系列的不锈钢板材。所有这些产品都使用了这种技术。因此，钢板切割加工实际上是我们生活中常见的事情，在如今激烈的市场竞争中越来越受到欢迎，未来发展前景看好。

2024.8.30 ZG