激光切割加工怎么做到高精度？

　　如今，激光切割已经在各行各业广泛应用，而激光切割加工也逐渐成为传统刀具的替代品。那么，要实现高精度的激光切割加工，有什么窍门呢？
　　一、影响激光切割加工精度的几个重要因素：
　　1.激光束通过聚焦后的光斑大小。光斑越小，激光切割的精度就越高，尤其在切割狭缝时，小光斑甚至可以达到0.01毫米。
　　2.工作台的定位精度决定了激光切割加工的重复精度。工作台的精度越高，切割精度就越高。
　　3.工件的厚度越大，切割精度就越低，切口也会变大。因为激光束是锥形的，所以切口也呈锥形，0.3毫米厚的材料比2毫米厚的材料切割出的切口小得多。

　　4.工件的材料对激光切割精度也有一定影响。即使是相同情况下，不同材料的切割精度也会稍有不同。即使是相同材料，不同成分的材料也会导致切割精度的差异。

　　二、激光切割加工如何才能达到高精度
　　1.控制焦点位置是关键技术。焦点位置相对于被切割材料表面的控制非常重要，因为聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径也越小。
　　2.切割打孔技术。对于大多数热切割技术来说，除了少数情况可以从板材边缘开始切割，通常需要在木板上打一个小洞。以前，我们是通过激光冲压复合机来打孔，然后用激光从小孔上切割。
　　3.喷嘴设计和气流控制技术。在激光切割钢材时，需要通过喷嘴将氧气和聚焦的激光束喷射到待切割材料上，形成气流。气流的要求是进入切口的气流要充足，速度要快，这样才能保证切口材料有足够的氧化反应和足够的动力将熔化的物质吹出去。
　　激光切割加工具有无毛刺、无皱纹和高精度的特点，与等离子切割相比更具优势。在许多机电制造行业中，现代激光切割系统搭载的微机程序能够方便地切割各种形状和尺寸的工件，因此往往比冲压成型工艺更受欢迎。虽然激光切割的加工速度比模具冲压要慢，但它没有模具消耗，无需修理模具，节省了更换模具的时间，从而降低了加工成本，使产品的总体成本更为经济。

　　这就是本期新闻资讯的全部内容了。激光切割加工适用于各种金属材料的高精度切割，包括不锈钢、碳钢、模具钢、特种钢、铜板、铝板等等。

2024.8.31 ZG