激光切割加工烧边的原因及解决办法

　　由于激光切割加工属于热加工行业，如果在操作过程中不注意气压或穿孔方式不当，会产生烧边、刮渣等问题。这样生产的产品不仅会影响产品外观，而且会大大降低产品质量，给企业造成一定的经济损失。我们应该如何处理这些情况?
　　一、烧边原因

　　激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，如果热量未能及时扩散，就会在切割边缘造成烧边现象。特别是在小孔加工中，孔外侧虽然可以得到冷却，但孔内侧的小孔部分由于热量可扩散的空间小，热量容易过于集中，从而引起过烧。在厚板激光切割加工中，穿孔时产生的熔融金属可能堆积在材料表面，这些熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱，导致热量输入过多，从而引发过烧，造成烧边现象。

　　二、解决办法
　　1.调整切割参数：
　　适当降低激光切割加工速度可以减少热量的积聚，从而避免烧边现象。在某些情况下，增加切割功率可以提高切割效率，同时也有助于热量的扩散，但需注意避免功率过大导致的其他问题。采用低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件，可以有效减少热量输出，控制过烧现象。
　　2.更换辅助气体：
　　在铝合金和不锈钢等材料的切割中，可以使用氮气作为辅助气体。氮气与材料本身不会发生化学反应，且熔点区温度低，加上氮气的冷却作用，可以有效避免烧边现象。但需注意氮气切割时底部容易出现挂渣，需调整气体为高辅助气体压力、低频率脉冲和高峰值输出的条件。在以氧气为辅助气体的碳钢激光切割加工中，穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割，可以控制氧化反应热的产生，减少烧边现象。
　　3.使用冷却措施：
　　在激光切割加工有转角或尖角板材时，可以在转角处增加一个冷却点，通过停顿并进行吹气的方式，有效避免过烧现象。在切割区域加注冷却剂，可以快速散去热量，防止过烧。
　　4.保持工作环境清洁：
　　确保工作台干净整洁：避免灰尘、杂质等影响切割效果，导致热量积聚和烧边现象。
　　5.避免长时间连续切割：
　　采取间歇性切割：长时间连续激光切割加工会导致热量累积，采取间歇性切割的方式可以让激光器有足够的时间散热，减少烧边现象的发生。

　　综上所述，通过调整切割参数、更换辅助气体、使用冷却措施、保持工作环境清洁以及避免长时间连续切割等方法，可以有效解决激光切割加工中的烧边问题。在实际操作中，需要根据具体材料、切割厚度和加工要求等因素综合考虑，选择合适的解决办法。

2024.9.26 ZG