钢板切割加工受哪些参数影响

　　随着科学技术的迅猛发展，激光技术也在不断推进。钢板切割加工的参数起着重要作用，直接影响着切割质量和效果。下面是关于影响钢板切割加工的相关知识的介绍：
　　1.焦点位置的影响

　　焦点位置指的是钢板切割加工激光焦点距离工件表面的距离，它直接影响着切割表面的粗糙度、切缝的斜度和宽度，以及熔融残渣的附着情况。如果焦点位置太靠前，将导致被切割工件下端吸收更多热量，当切割速度和辅助气压一定时，被切割材料和切缝附近的材料会在下表面呈液态流动，冷却后，熔化的材料会以球状附着在工件的下表面；而如果焦点位置滞后，被切割材料下端能吸收的热量减少，切缝中的材料就无法完全融化，从而在板材下表面会残留一些尖锐而短小的残渣。一般情况下，焦点位置应在工件表面或稍微偏下，但不同的材料对焦点位置的要求不同，钢板切割加工碳钢时，焦点在板材表面时切割质量较好；而在切割不锈钢时，焦点应在板材厚度的一半左右以获得更佳效果。

　　2.切割速度的影响
　　在钢板切割加工中，切割速度对切割材料的质量有很大影响。理想的切割速度能使切割表面呈现出比较平稳的线条，并且不会在材料下部产生熔渣。当辅助气体压力和激光功率保持一定时，切割速度与切缝宽度呈非线性的反比关系。当切割速度较慢时，激光能量在切缝中的作用时间延长，导致切缝宽度变大；而当速度过慢时，激光束作用时间过长，上下切缝的差距变大，降低了切割质量，同时生产效率也大大降低。随着切割速度的提高，激光束在工件上的作用时间变短，热扩散和热传导效应减小，切缝宽度也相应减小。当速度过快时，被切割的工件材料由于切割热量输入不足，无法完全切割，同时熔融的材料无法及时被吹掉，这些熔化物会导致切缝重新焊接。
　　3.激光功率的影响
　　激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有很大的影响。所需功率的大小根据材料的特性和切割机理确定。导热性能好、熔点高和切割表面反射率高的材料需要较大的激光功率。在其他条件相同的情况下，钢板切割加工有一个特定的激光功率可以获得合适的切割质量，进一步降低或提高功率都会导致挂渣或过烧现象，降低加工质量。
　　此外，随着放电电压的增加，激光的强度增加，导致光斑直径变大，切缝宽度也相应变大；而随着脉冲宽度的增加，激光平均功率增加，切缝宽度也会变大。总体而言，随着放电电压和脉冲宽度的增加，切缝宽度也随之变大。
　　4.辅助气压的影响
　　辅助气压对钢板切割加工有着重要的影响。在切割过程中，辅助气压的作用是吹掉切割时产生的熔渣，并冷却切割区域。常用的辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。针对不同的金属材料和非金属材料，我们通常使用惰性气体或压缩空气来避免材料燃烧，例如在切割铝合金材料时。对于大多数金属材料，我们则使用活性气体如氧气，因为氧气能够氧化金属表面，提高切割效率。然而，当辅助气压过高时，会在材料表面产生涡流，减弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面变得粗糙。而当气压过低时，无法完全吹走熔融物，导致材料下表面粘附有渣。因此，在切割过程中需要调节辅助气体的压力，以获得合适的切割质量。

　　上述是各种参数对钢板切割加工的影响，选购时可以从这些方面入手，以避免对后续加工使用造成影响。

2024.9.29 ZG